El dispositiu té una estructura senzilla, una gran adaptabilitat de les matèries primeres, un ús continuat dels equips, i és adequat per a diversos equips industrials d’energia a gran escala. Pot utilitzar combustible per a combustió de carbó, indústria de calderes (caldera de vapor, caldera de transferència de calor, aigua calenta) caldera), indústria de fosa (fusió d’alumini, forn reverberatori, etc.), indústria de l’assecat (assecat d’aliments, assecat de serradures), indústria de polvorització (maquinari per polvorització, calefacció per galvanoplàstia, hivernacles), indústria de la construcció (calefacció per asfalt).
Visualització de productes
Procés d’execució
2.1 Sistema d’emmagatzematge de biomassa
Les matèries primeres de biomassa rebudes pel magatzem d’emmagatzematge de biomassa s’emmagatzemen després de la pesada i el mostreig per analitzar la humitat i el poder calorífic. Durant el procés de producció, la biomassa és enviada a la pantalla vibrant mitjançant un dispositiu de transferència com un carregador i un agafador per filtrar els organismes no qualificats. El material s’envia al sitja de pressió atmosfèrica del sistema d’alimentació a pressió de la biomassa mitjançant un transportador de cargol i una cinta transportadora.
2.2 Alimentació a pressió
El material de biomassa emmagatzemat a la sitja de pressió atmosfèrica entra i omple el cub de bloqueig a través del dispositiu d'alimentació i de la vàlvula i, a continuació, el sistema de control pressiona el cilindre de bloqueig a 0,1-0,3 MPa amb gas nitrogenat i el combustible de biomassa passa per la vàlvula de baixada i el dispositiu de material inferior entra a la safata d’alimentació a pressió, i un transportador de cargol s’instal·la a la part inferior de la safata d’alimentació a pressió, i el material de biomassa s’envia contínuament al gasificador de material humà mitjançant el transportador de cargol. Un cop descarregat el taulell de biomassa, el compartiment de bloqueig tornarà a l'estat de pressió normal, la re-alimentació i la càrrega i el següent cicle de transport de material.
2.3 Gasificació de la biomassa i purificació de gasos
El forn de gasificació és el principal equipament de tot el sistema de gasificació. El llit fluiditzat s’utilitza com a tipus de forn del forn de gasificació. La biomassa transportada des del tanc d'alimentació a pressió entra a la zona de reacció del forn de la part mitjana i inferior del forn de gasificació; al forn de gasificació A la part inferior, l’aire i l’oxigen s’introdueixen al forn com a agent gasificant. La biomassa, l’aire i l’oxigen en el forn es barregen a fons per formar un estat fluiditzat. Al mateix temps, la temperatura de gasificació és de 700-980 ° C, i la pressió de gasificació està sota la condició de 0.1-0.3Mpa, i la transferència de calor efectiva i la transferència de massa en el material de llit a alta temperatura, la velocitat de la reacció de gasificació és accelerat i la temperatura elevada dels components C0, H2, C02, CH4, H20, N2 i una petita quantitat de quitrà es poden formar finalment. Gas.
Les matèries primeres de biomassa contenen una certa quantitat de cendres, de manera que es generaran cendres durant el procés de gasificació, una part de la cendra es descarrega des del fons del gasificador, es refreda i s'envia al sistema d'emmagatzematge; es pot passar una altra part de la cendra des del cicló de baixada del gas combustible. La separació es realitza i la cendra es descarrega des del fons del cicló i s'envia al sistema d’emmagatzematge. El gas combustible surt de la part superior del cicló i entra a la caldera de calor de residus aigües avall.
2.4 Recuperació de calor
La temperatura del gas combustible que entra a la caldera de calor residual és d’uns 900 ° C. A causa de la temperatura elevada, la densitat de volum de la unitat de gasos és petita. Per tal de reduir el volum i el grau de material dels equips de transmissió de gasos, també és necessari assegurar-se que el quitrà del gas combustible no es condensi, i el gas combustible a altes temperatures després que la caldera de calor residual deixi que es refredi a uns 400 ° C, i també segons els paràmetres de funcionament de la caldera, la caiguda de temperatura es controla per si mateixa i el vapor de baixa pressió generat per la caldera de calor residual està connectat al sistema de xarxa de tubs de la central.
2.5 Transmissió i combustió de gasos
Després del gas inflamable de la caldera d'eliminació de pols i residus, el flux de gasos és d'aproximadament 5x104 Nm3 / h, la temperatura és d'uns 400 ° C i la pressió és d'aproximadament 0,2 MPa. El gas combustible s’analitza per composició en línia i el cabal del gas combustible es calcula segons la calor de la caldera d’entrada, i s’envia una quantitat específica de gas combustible al cremador de gas independent de la caldera de carbó per entrar la caldera per a la generació d'energia de la combustió. En cas d’accident, el gas inflamable disposa d’un sistema de descàrrega i desconnexió independent d’emergència. El sistema de protecció de seguretat del gasificador iniciarà una parada d’emergència, tallarà el sistema de gasificació i la caldera de carbó i el gas inflamable es durà a una zona segura per al tractament. El programa de protecció contra desplaçaments de nitrogen, el dispositiu de descàrrega de gasos, està equipat amb un dispositiu d’encès i un dispositiu d’extinció de foc nitrogenat.
Paràmetre tècnic
Etiquetes populars: aire forjador de fusta a l'aire forçat a l'aire lliure, fabricants, proveïdors, personalitzat, automàtic, ambiental, sense contaminació, estalvi de costos, estalvi d'energia, alta eficiència
